Darbnīcas, kas ražo korķus dzēriena, spirta un gaistošo ķīmisko vielu iepakojumam, pieder pie klasificētām bīstamām zonām, kur izkliedēti viegli uzliesmojoši tvaiki rada pastāvīgu sprādziena risku. Standarta rūpnieciskie elektriskie komponenti bieži rada mikro dzirksteles vai pārmērīgu virsmas karstumu biežas palaišanas{1}}pārtraukšanas darbības laikā, kas var aizdegties sajauktā gāzē un izraisīt drošības negadījumus.
Profesionālas vāciņu ražošanas iekārtasaugsta -bīstamības scenārijiem nepieciešama standartizēta sprādziendroša{1}} elektriskā konfigurācija, kas atbilst IEC 60079 un GB 3836 starptautiskajiem bīstamo zonu noteikumiem. Kvalificētās vienības izmanto Ex d IIC T4 Gb sprādziendrošu pakāpi ar iekārtas virsmas temperatūru, kas stabili tiek kontrolēta zem 135 grādiem, lai izvairītos no termiski aizdegšanās avotiem.

Strukturālā optimizācija ir vērsta uz trīs galvenajiem tehnoloģiskajiem jauninājumiem, visiem elektriskajiem skapjiem un motoriem ir IP55 pilnībā noslēgta aizsardzība, kas bloķē gaistošu gāzi un smalkus putekļus no iekšējā ķēdes kontakta. Izolēti moduļu vadi atdala strāvas un vadības ķēdes, efektīvi samazinot īssavienojumu un dzirksteles iespējamību ilgstošas-nepārtrauktas darbības laikā.
Integrētās pret-dzirksteļu kontroles sistēmas atbilst ātrgaitas- vāciņu štancēšanas un locīšanas procesu darba ritmam. Šī konstrukcijas konstrukcija novērš lielāko daļu elektriskās aizdegšanās risku ikdienas ražošanā, pielāgojoties 24 stundu nepārtrauktai darbībai uzliesmojošā vidē.
Lauka verifikācija parāda standartizētas sprādziendrošas konfigurācijas, kas ievērojami samazina darbnīcu drošības kļūmju līmeni, palīdzot iepakojuma ražotājiem pilnībā ievērot obligātās nozares drošības specifikācijas un stabilizēt ilgtermiņa{1}}ražošanas darbību.
