Slēptie kvalitātes apdraudējumi ātrai pelējuma nomaiņai ārkārtas ražošanā

Ilgus gadus strādājot ar vāciņu ražošanas rūpnīcām, mēs esam pamanījuši izplatītu, taču neievērotu problēmu ražošanas stāvos, kad tiek saņemti steidzami pasūtījumi, lielākā daļa operatoru mēdz pēc iespējas ātrāk pabeigt veidņu nomaiņu, lai paātrinātu izlaidi.

Šajā steigā precīzas pozicionēšanas kalibrēšanas un atstarpes pārbaudes darbības parasti tiek izlaistas, lai ietaupītu laiku. Tas var neizraisīt acīmredzamas izslēgšanas problēmas uzreiz, taču tas rada latentas kvalitātes problēmas alumīnija vītņu vāciņiem un pret-aizdzīšanas vāciņiem. Mūsu uz-vietnes izsekošana atklāj, ka neuzmanīga un ātra pelējuma maiņa rada gandrīz 3% ikdienas bojāto vāciņu produktu.

Veidnēm, kas uzstādītas bez precīzas kalibrēšanas, vienmēr ir nelielas montāžas novirzes, šīs niecīgās novirzes rada neregulārus vītnes soļus un niecīgas malu izgriezumus uz gatavajiem vāciņiem. Lielākajai daļai virsmas defektu tiek veikta kārtējā rūpnīcas pārbaude, taču tie bieži noved pie sliktas blīvēšanas un montāžas neatbilstības klientu automātiskās iepakošanas procesā.

Neatkarīgi no produkta defektiem, steidzīga nomaiņa lēnām sabojā veidnes, neprecīza uzstādīšana rada nevienmērīgu veidņu komponentu noslogojumu, kas var saīsināt vidējo veidņu kalpošanas laiku par aptuveni 15%, kas var saīsināt veidņu vidējo kalpošanas laiku par aptuveni 15%, ilgstošai masveida ražošanai, tas rada neredzamu izmaksu izšķiešanu, ko daudzas rūpnīcas ignorē.

Pamatojoties uz mūsu-vietnes atkļūdošanas pieredzi, esam izstrādājuši 8 pakāpju standartizētu veidņu nomaiņas un kalibrēšanas procesu. Tas labi atbilst steidzamiem ražošanas grafikiem, ievērojami samazina instalēšanas kļūdu skaitu un nodrošina stabilu vāciņu izvades kvalitāti, nezaudējot normālu ražošanas efektivitāti.