Kā izejvielu kvalitāte maina vāciņu izpildes rezultātus

Pēc gadiem būvniecības un uzstādīšanasalumīnija vītņotu vāciņu un ROPP vāciņu ražošanas līnijasAttiecībā uz klientiem es personīgi esmu redzējis, cik liela nozīme ikdienas ražošanā ir izejvielu kvalitātei, tas nav kaut kas rakstīts rokasgrāmatās, bet gan tas, ko mēs katru dienu redzam faktiskajās rūpnīcas darbībās.

Saskaņā ar mūsu faktiskajiem{0}}vietnes ierakstiem nekonsekventa metāla loksnes kvalitāte var viegli palielināt vāciņu defektu skaitu par aptuveni 10% līdz 13%, ja materiāla biezums ir pat nedaudz samazināts, formēšanas process nenotiek vienmērīgi, gala rezultāts ir vienkāršs: nevienmērīgi vītņoti alumīnija vāciņi un neregulāri ROPP vāciņi, kas nevar izturēt regulāras iepakojuma pārbaudes.

Materiāla cietības atšķirība ir vēl viena izplatīta rūpnīcas strādnieku galvassāpes, katru reizi, kad mainās metāla cietība, mūsu iekārtu operatoriem atkārtoti jāpielāgo spiediens un darbības iestatījumi, šis nelielais regulēšanas darbs parasti aizņem 10 līdz 15 minūtes vienā maiņā, dabiski palēninot visu ražošanas ritmu, pat sīki skrāpējumi uz oriģinālās metāla virsmas skaidri parādīsies uz gatavajiem vāciņiem, ietekmējot kopējo produkta izskatu un pārdošanas kvalitāti.

Mēs vienmēr saviem klientiem godīgi sakām: vispirms saglabājiet stabilus materiālu piegādātājus, mūsu mašīnas var strādāt ar visbiežāk sastopamajiem metāla materiāliem, taču tās darbojas visraunāk ar standarta-kvalitatīvām izejvielām. Labi konsekventi materiāli vienkārši atvieglo ikdienas vāciņu ražošanu, stabilitāti un mazāk apgrūtinošas katrai rūpnīcas komandai.