Dzērienu, kosmētikas un farmācijas iepakojumu ražotājiem, stabila darbībavāciņu izgatavošanas iekārtastieši nosaka ražošanas jaudu un produkcijas ražu. Daudzi rūpnīcu operatori neievēro regulāru rūpīgu apkopi, kas izraisa slēptu nodilumu, biežas nelielas kļūdas un neplānotas darbības pārtraukšanas, pamatojoties uz mūsu gadu ilgo ražošanas pieredziĶīnas skrūvju vāciņu izgatavošanas mašīna, mēs dalāmies ar praktiskiem, ar datiem{0}}nodrošinātiem apkopes padomiem, lai palīdzētu rūpnīcām pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku un saglabāt nemainīgu ražošanas efektivitāti.
Ikdienas apkope ir stabilas iekārtu darbības pamats, un lielākā daļa ražošanas kļūmju rodas no novārtā atstātām ikdienas detaļām. Pēc katras 8 stundu ražošanas maiņas operatoriem ir jāveic pilna virsmas tīrīšana un stāvokļa pārbaudeAlumīnija skrūvju vāciņu ražošanas līnija. Alumīnija vāciņu apstrāde radīs niecīgu metāla pulvera, pārklājuma atlikumu un putekļu uzkrāšanos, ja tie tiks atstāti 2-3 maiņās bez tīrīšanas, šie piemaisījumi var saskrāpēt gatavo vāciņu vītnes un ietekmēt blīvējuma precizitāti, radot aptuveni 1-2% bojāto produktu masveida ražošanā. Mēs iesakām pēc katras maiņas notīrīt atlikušos materiālus uz formēšanas veidnēm, griešanas komponentiem un konveijera virsmām, lai izvairītos no piemaisījumu uzkrāšanās.
Savlaicīga un standartizēta eļļošana ir galvenais, lai samazinātu aprīkojuma nodilumu, transmisijas zobrati, gultņi un slīdošās berzes daļas ir regulāri jāpapildina. Saskaņā ar nozares darbības datiem iekārtas ar standartizētu eļļošanu ik pēc 200 darba stundām var samazināt mehānisko nodilumu par gandrīz 30% un efektīvi izvairīties no vibrācijas un iestrēgšanas ātrgaitas ražošanas laikā. Ir vērts atzīmēt, ka operatoriem ir jāizvēlas piemērota smēreļļa atbilstoši iekārtas darbības videi un jāizvairās no dažādu veidu eļļu jauktas izmantošanas, kas var izraisīt komponentu novecošanos un paaugstinātu darbības pretestību.
Elektriskā sistēma ir visas ražošanas līnijas galvenais vadības bloks, un tās stabilais stāvoklis garantē nepārtrauktu ražošanu, mēs iesakām iknedēļas mērķtiecīgu ķēžu savienojumu, kabeļu, pārsprieguma slāpētāju un releju pārbaudi. Mitrās darbnīcas vidēs var rasties kabeļu novecošanās un vaļīgi savienotāji, viegli izraisot īssavienojumus vai strāvas noplūdes risku, regulāra vadu spaiļu nostiprināšana un elektrisko komponentu putekļu tīrīšana var samazināt elektrības atteices līmeni par aptuveni 25%. Ilgi-darbojošām ražošanas līnijām novecojušie vadi ir jāpārbauda un jānomaina ik pēc 6 mēnešiem, lai novērstu iespējamos drošības apdraudējumus.
Ikdienas pārbaudēs nevar ignorēt transmisijas un drošības aizsardzības sistēmas. Transmisijas sistēmas siksnas, ķēdes un gultņi radīs pakāpenisku nodilumu pēc ilgstošas-ilgas-darba ar lielu ātrumu, iesakām ik pēc divām nedēļām pārbaudīt transmisijas detaļu hermētiskumu un nodiluma pakāpi, laicīgi pievelkot vaļīgās detaļas un nomainot stipri nodilušās detaļas, var efektīvi novērst pēkšņu aprīkojuma izslēgšanu. Tikmēr drošības durvīm, signalizācijas sensoriem un avārijas apturēšanas ierīcēm ir jāveic ikmēneša jutīguma pārbaude, daudzas nelielas kļūdas faktiskajā ražošanā izraisa nejutīgas drošības ierīces, kas laikus neiedarbina aizsardzību un rada darbības riskus un produktu lūžņus.
Tīrīšanas un dzesēšanas sistēmas apkope tieši ietekmē apstrādes precizitāti un iekārtas kalpošanas laiku. Filtrs un cirkulācijas dzesēšanas sistēmaAlumīnija skrūvju vāciņu ražošanas līnijair viegli nosprostotas ar metāla gružiem un eļļas traipiem, mēs iesakām tīrīt filtru elementus ik pēc 10 darba dienām un pārbaudīt dzesēšanas šķidruma tilpumu un kvalitāti ik pēc pusmēneša. Bloķētas dzesēšanas sistēmas izraisīs nestabilu mašīnas darbības temperatūru, kas vēl vairāk novedīs pie alumīnija vāciņu apstrādes lieluma novirzes un produkta viendabīguma samazināšanās, saprātīga dzesēšanas sistēmas apkope var uzturēt iekārtu apstrādes precizitāti stabilā diapazonā un samazināt produkta defektu līmeni.
Profilaktiska apkope un standartizēta personāla apmācība ir būtiskas, lai samazinātu{0}}ilgtermiņa darbības izmaksas. Atšķirībā no defektu novēršanas, profilaktiskā apkope ir vērsta uz iepriekšēju-kontroli, mēs iesakām veikt visaptverošu dilstošo daļu pārbaudi un apkopi ik pēc 300 darba stundām, tostarp precīzu pelējuma kalibrēšanu, transmisijas daļu nodiluma noteikšanu un elektriskās sistēmas atkļūdošanu. Rūpnīcas, kas ievēro regulāru profilaktisko apkopi, var samazināt neplānotas dīkstāves par aptuveni 30% gadā. Turklāt regulāras ekspluatācijas un drošības apmācības jaunajiem un vecajiem operatoriem var samazināt darbības kļūdas, ko izraisa neregulāra darbība, kas ir viens no svarīgiem veidiem, kā ilgstoši uzturēt stabilu darbību{6}}Ķīnas skrūvju vāciņu izgatavošanas mašīna.
Īsāk sakot, standartizēta daudzslāņu apkope ir efektīvāka par pasīvo kļūdu labošanu. Vienkārša ikdienas pārbaude, regulāra iknedēļas atkļūdošana un sistemātiska ikmēneša apkope var palīdzēt iepakojuma ražotājiem uzturēt augstu-efektivitāti un zemu{2}}alumīnija vāciņu ražošanas iekārtu darbību, kā arī radīt stabilākas ražošanas priekšrocības rūpnīcām.
