Pēc gadiem kalpojot pasaules iepakojuma ražotājiem, esmu ievērojis, ka lielākā daļa vidējo un mazo rūpnīcu cīnās ar pieaugošām manuālā darbaspēka izmaksām un nestabilu ar rokām gatavotu vāciņu kvalitāti, tradicionālo pus{0}}automātisko.metāla vāciņu līnijasvienā maiņā ir nepieciešami 6 līdz 8 kvalificēti darbinieki, lai pabeigtu barošanu, pārbaudi un iepakošanu, kas patērē lielāko daļu ikdienas ražošanas peļņas.
Mūsu pilnībā bezpilota ražošanas līnija pilnībā maina šo tradicionālo darba režīmu, integrētā sistēma aptver automātisku materiāla padevi, precīzu diegu apstrādi, tiešsaistes defektu noteikšanu, gatavās produkcijas šķirošanu un aizzīmogoto iepakojumu. Atšķirībā no parastajām līnijām, kas lielā mērā ir atkarīgas no darbaspēka, pilnā darbnīcā ir nepieciešams tikai 1 līdz 2 darbinieki uz vietas ikdienas uzraudzībai un vienkāršai aprīkojuma patruļai.
No mūsu patiesajiem klientu datiem šis jauninājums var samazināt kopējos darbaspēka izdevumus par aptuveni 60%, tas lielā mērā samazina atkārtotu manuālu darbu, piemēram, atkārtotu atkļūdošanu un mākslīgo pārbaudi. Vēl svarīgāk ir tas, ka tas samazina produkta defektus, ko izraisa cilvēka nogurums vai darbības kļūdas, saglabājot partijas produkta konsistenci daudz stabilāku.
Daudzi mūsu ārzemju klienti dalījās, ka pēc pārejas uz bezpilota līnijām viņu ikgadējās visaptverošās ražošanas izmaksas ievērojami samazinājās. Lai gan vienreizējie ieguldījumi{1}}iekārtās ir nedaudz lielāki, lielākā daļa rūpnīcu var atgūt izmaksu starpību 12–18 mēnešu laikā, ietaupot darbaspēku un samazinot atkritumu zudumus.
Manuprāt, bezpilota darbnīcas ir paredzētas ne tikai darbaspēka taupīšanai, bet arī palīdz metāla vāciņu ražotājiem standartizēt ražošanu, pielāgoties liela mēroga-pasūtījumiem un iegūt stabilākas izmaksu priekšrocības ilgtermiņa- tirgus konkurencē.
