Izmēru novirzes ir bieži sastopamas galvassāpesvītņotu alumīnija vāciņu ražošanas līnijas, un tie parasti ietekmē izstrādājuma blīvējuma veiktspēju un montāžas piemērotību. Ņemot vērā mūsu ilggadējo pieredzi ārējā tirdzniecībā un aprīkojuma pēc-pārdošanas jomā, šīs problēmas reti ir nejaušas kļūmes,-vairums no tām izriet no trim galvenajām-viegli-novēršamām problēmām.
Pirmkārt, pelējuma nodilums ir galvenais vaininieks. Tā kā ritošie riteņi nolietojas ilgstošas-lietošanas laikā, to klīrenss palielinās, kas tieši izraisa novirzes vītnes profilā. Mēs esam noskaidrojuši, ka pēc 300 nepārtrauktas ražošanas stundām veidņu klīrenss var palielināties vidēji par gandrīz 0,05 mm, tādējādi izjaucot vītnes precizitāti. Otrkārt, neprecīza barošanas pozicionēšana izraisa nevienmērīgu veidošanos. Kad alumīnija loksne padeves laikā kaut nedaudz nobīdās, vāciņa forma kļūst asimetriska, un tas notiek aptuveni 15% neregulētu ražošanas līniju. Treškārt, servo parametru novirze padara štancēšanas un velmēšanas spēkus nestabilus, jo servosistēmās parasti ir nelielas parametru izmaiņas pēc 2 nepārtrauktas darbības nedēļām.
Lai veiktu ātrus labojumus, mēs iesakām trīs izpildāmas darbības. Pirms ikdienas palaišanas izmantojiet mērinstrumentu, lai pārbaudītu veidņu atstarpi un precizitātei noturētu to ±0,02 mm robežās. Instalējiet vizuālo pozicionēšanas sistēmu, lai automātiski koriģētu padeves novirzes, kas samazina kompensācijas problēmas par vairāk nekā 85%. Kalibrējiet servo griezes momenta un ātruma parametrus katru nedēļu, lai saglabātu spēka stabilitāti.
Mūsu Kunpeng aprīkojuma standartaprīkojumā ir iebūvēta{0}}tiešsaistes pārbaudes sistēma. Tas reāllaikā izsijā bojātus produktus, un faktiskajā klientu ražošanā tas palīdz stabilizēt ienesīguma līmeni aptuveni 99,2 % apmērā, efektīvi samazinot pēc-pārdošanas sūdzības un atgriešanas zaudējumus, ko izraisa izmēru defekti. Šo praktisko risinājumu labi-atzīst ārvalstu iepakojuma un kosmētikas klienti, jo tas līdzsvaro izmaksu efektivitāti un ražošanas stabilitāti.
