Šajās dienās es tērzēju šurpu turpu ar ārzemju pircējiem, kas darbojasvītņots alumīnija vāciņš, pret-zādzību vāciņšunmetāla kārbu ražošanas līnijas, un gandrīz visi piemin nelielas ikdienas mašīnas kļūmes, kas aptur viņu darbu. Kā kāds noYantai Kunpeng iepakošanas aprīkojums, tiešā rūpnīcā, kas ražo šīs apstrādes iekārtas, esmu redzējis šīs problēmas simtiem reižu, un lielākajai daļai nav nepieciešams profesionāls tehniķis, lai tos novērstu.
Ņemot vērā to, ko esam novērojuši mūsu pašu ražotnē un klientu atsauksmēs, biežas materiālu iestrēgšanas gandrīz vienmēr ir saistītas ar nepareizi novietotiem materiāliem vai putekļainu padeves celiņu, mēs saviem klientiem iesakām pārbaudīt materiāla izlīdzināšanu ar 0,1 mm precizitāti un tīru padevēju ik pēc 8 darba maiņām, šī vienkāršā darbība samazina iestrēgumu problēmas par vairāk nekā 80%.
Nekonsekventi vāciņu izmēri — tā reti ir liela mašīnas kļūda. Lielāko daļu laika, kalibrējot spiedienu līdz 0,4–0,6 MPa vai mainot veidnes, kas ir darbojušās 500 000+ reizes, izmēra precizitāte tiek atgriezta pareizajās sliedēs.
Attiecībā uz vāciņu virsmas skrāpējumiem, pulēšanas mašīnas saskares daļu iknedēļas vai nolietoto vadotņu nomaiņa dara brīnumus, mēs esam redzējuši, ka klienti šādā veidā samazina skrāpējumu skaitu par gandrīz 90%.
Slikts blīvējums, niecīgas oderes izvietojuma korekcijas (novirze nedrīkst būt mazāka par 0,2 mm) vai veidņu atkārtota izlīdzināšana{1}}to parasti novērš.
Neparasts troksnis, apturiet mašīnu, lai pievilktu vaļīgās skrūves, un pārbaudiet gultņus, lielākā daļa problēmu tiek atrisinātas 10–15 minūšu laikā.
Es neticu, ka pēc-pārdošanas ir jāsarežģī pārlieku sarežģījumi, mūsu tehniskā komanda atbild uz katru klienta problēmu novēršanas ziņojumu 2 stundu laikā, nevis izmantojot skriptu rindiņas, bet gan soli pa solim,-vienkārši-sekot palīdzībai, tāpat kā mēs vadītu savus darbnīcas darbiniekus. Mēs esam šeit, lai nodrošinātu jūsu ražošanas nevainojamu darbību, nevis tikai pārdotu iekārtas.
