Kāpēc manuālā veidņu atstarpes kalibrēšana rada augstu defektu līmeni metāla vāciņu ražošanā

Mūsu gadu laikā, strādājot pasaules mēroga metāla vāciņu ražotājus alumīnija vītņotu vāciņu un -neaizsargātu vāciņu ražošanai, esam atklājuši, ka veidņu spraugas regulēšana ir viens no visvairāk aizmirstajiem galvenajiem faktoriem, kas ietekmē produktu kvalitāti.

Vairums mazo un vidējo rūpnīcu joprojām izmanto tradicionālo manuālo kalibrēšanu ar sensoru mērierīcēm, šī metode pilnībā ir atkarīga no strādnieku darbības pieredzes un ikdienas statusa, pat nelielas spraugas, kuras cilvēka acīm ir grūti noteikt, izraisīs ražošanas kļūdas. Šīs izplatītās problēmas ir vītņu urbumi, neregulārs rievas dziļums un nelīdzsvarots vāciņa apaļums. Statistiski manuālā kalibrēšana nodrošina vienmērīgu produkta defektu līmeni no 5% līdz 8% ikdienas masveida ražošanā, turklāt ne tikai kvalitātes zudums, bet arī atkārtota manuāla atkļūdošana arī neļauj ražošanas aprīkojumam stundām ilgi darboties, ievērojami pazeminot kopējo darbnīcas produktivitāti.

Pamatojoties uz mūsu-uz vietas ražošanas pieredzi kā profesionālas iepakošanas iekārtu rūpnīcā Yantai Ķīnā, mēs jauninājām savu viedo elektrisko veidņu spraugu kalibrēšanas sistēmu, lai atrisinātu šo nozares problēmu.

Sistēma atbalsta precīzu precīzo-regulēšanu līdz 0,05 mm, kas savienota pārī ar viena-klikšķa datu bloķēšanu, lai stabili fiksētu kalibrētos parametrus. Faktiskās klientu darbnīcās šī tehnoloģija saīsina veidņu atkļūdošanas laiku par vairāk nekā 70%. Vēl svarīgāk ir tas, ka tas efektīvi kontrolē kalibrēšanas{5}}izraisītos defektus, samazinot ātrumu līdz 1%, tas nodrošina stabilākus un atkārtojamākus ražošanas rezultātus salīdzinājumā ar parasto manuālo darbību metāla vāciņu apstrādei.